W świecie elektroniki nie brak dyskusji na temat tego, który sposób montażu jest lepszy. Technologia SMT ( montaż powierzchniowy) „rywalizuje” z THT ( montaż przewlekany), ale czy słusznie?
To zależy.
Aby jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, która metoda jest lepsza, konieczna jest weryfikacja wielu, różnych czynników.
Ale zacznijmy od początku.
Co kryje się za skrótami SMT i THT?
SMT ( Surface – Mount Technology) to technologia montażu powierzchniowego i w praktyce tak właśnie to wygląda. Na niewielkiej płytce umieszcza się komponenty, które przy pomocy pasty lutowniczej przyklejane są do jej powierzchni. Miejsca mocowania elementów są bardzo precyzyjnie opracowane, tak by przewodzić impuls prądowy. Jak wygląda proces SMT, możesz obejrzeć tutaj.
Zalety SMT:
- szybka produkcja: montaż powierzchniowy jest w pełni zautomatyzowany, dzięki czemu znacząco skrócony jest czas pracy, przy zapewnieniu najwyższej jakości. Urządzenia, takie jak drukarki do nakładania pasty lutowniczej, automaty Pick & Place czy piece rozpływowe, pozwalają na wyprodukowanie od kilku do nawet kilkudziesięciu sztuk układów w ciągu jednego procesu.
- miniaturyzacja: elementy umieszczone na płytce w technologii SMT często mają bardzo niewielki rozmiar, a to, w dobie miniaturyzacji pozwala na produkcję kompaktowych urządzeń.
- oszczędności: zaletą SMT jest także oszczędność materiału, co z kolei pozwala zredukować koszty produkcji.
THT ( Trought Hole Technology) czyli technologia przewlekana, która może odbywać się zarówno w systemie ręcznym, jak i automatycznym. Podzespoły wyposażone w nóżki przekłada się przez specjalne otwory w module i lutuje po drugiej stronie płytki PCB, w celu ich przytwierdzenia. Aby zabezpieczyć taką płytkę przed wilgocią czy uszkodzeniami często stosuje się powłoki ochronne. Do tego celu wykorzystywany jest silikon, lakier lub żywice. Technologia przewlekana najczęściej wykorzystywana jest przy produkcji małoseryjnej lub podczas tworzenia prototypów, gdzie na bieżąco można wprowadzać poprawki.
Zalety:
- szybka modyfikacja: niewątpliwą zaletą THT jest łatwy dostęp do komponentów umieszczonych na module, co w przypadku awarii lub konieczności modyfikacji ma kluczowe znaczenie.
- wytrzymałość: montaż THT charakteryzuje się wysoką odpornością na drgania, a to cecha niezwykle istotna, ponieważ większość modułów tego typu, umieszczana jest w maszynach, które często pracują w ekstremalnych warunkach np. sprzęt wojskowy, lotniczy, kolejowy.
Każda z wyżej opisanych technologii ma swoje wady i zalety, jednak kluczowe w ich wyborze są charakter i przeznaczenie urządzenia, dla którego dany moduł produkujemy.
Jeśli produkcja jest duża i zależy Ci na czasie, idealnym wyborem będzie SMT, jeśli zaś stawiasz na mechaniczną wytrzymałość produktu, elastyczność w zakresie naprawy- wybierz THT.
W Prodel stawiamy na obydwa sposoby. Posiadamy wykwalifikowany zespół i bardzo dobrze wyposażony park maszynowy, dzięki czemu łączymy precyzyjność, krótki czas realizacji z optymalizacją kosztów.
