Potrzebujesz producenta urządzeń elektronicznych, który zaprojektuje produkt, zrobi dla Ciebie prototyp, a potem wyprodukuje urządzenia?
Jak wygląda współpraca?
Niezależnie, czy potrzebujesz systemu detekcji klienta, sterowników do linii zmywarek czy elektronicznego układu stabilizacji toru jazdy wykonamy dedykowane dla ciebie urządzenie/system.
Obejrzyj nasze procesy i technologię jaką stosujemy aby tworzyć najwyższej jakości elektronikę do twojego produktu
Koszt zależy od złożoności projektu, dlatego przygotowujemy indywidualną, szczegółową wycenę po analizie wymagań. Bardzo prosty projekt wraz z prototypem to koszt co najmniej kilkunastu tysięcy złotych. W przypadku bardziej skomplikowanych rozwiązań, z dedykowanymi podzespołami i zaawansowanym oprogramowaniem, koszty mogą sięgać kilkuset tysięcy, a nawet miliona złotych.
Jak w każdym produkcie na koszt jego wytworzenia wpływają następujące czynniki: koszt przygotowania produkcji, koszt materiałów, czasochłonność produkcji oraz skala. Skala jest słowem klucz dlatego, że inny będzie koszt produkcji urządzenia produkowanego w partii 10szt. a znacząco inny (niższy) będzie jego koszt dla partii 1000szt.
Zdajemy sobie sprawę, że niektóre urządzenia są na tyle specjalistyczne, że nie będą one produkowane w dużych ilościach. Dla nas to nie problem , ale trzeba być świadomym , że wówczas koszty produkcji będą odpowiednio wyższe.
Przy podpisaniu umowy Twoja firma wpłaca zaliczkę startową. Jej kwota uzależniona jest od wielkości projektu. W zawartej umowie zaznaczone zostają etapy, po których zakończeniu, następuje kolejna płatność. Płatność dotyczy zakończonego etapu projektu.
Zazwyczaj proces projektowania i stworzenia pierwszego prototypu trwa od 3 do 6 miesięcy, w zależności od złożoności urządzenia, dostępności komponentów i wymaganych testów.
Oczywiście jesteśmy w ciągłym kontakcie z klientami na każdym etapie projektu jak i na każdym etapie produkcji seryjnej. W każdej chwili klient może nas odwiedzić i sprawdzić postępy oraz przebieg procesu.
Współczesna elektronika wymaga wyspecjalizowanego sprzętu do produkcji.
W naszym zakładzie produkcyjnym dysponujemy w pełni zautomatyzowaną linia do montażu w techonogii SMT składającą się z drukarki pasty lutowniczej niemieckiej marki EKRA, automatu pick & place japońskiej marki Yamaha oraz pieca do lutowania rozpływowego Koreańskiej matki Heller.
Natomiast komponenty przewlekane lutujemy na automacie do selektywnego lutowania na fali brytyjskiej marki Pillarhouse .
Poprawność montażu kontroluje automat AOI (automatic optical inspection) japońskiej marki Marantz.
DFM to optymalizacja projektu pod kątem masowej produkcji. Jest kluczowy, ponieważ minimalizuje koszty jednostkowe, skraca czas montażu i eliminuje błędy w późniejszej, seryjnej produkcji.
Tak, specjalizujemy się w projektowaniu zaawansowanych urządzeń IoT, systemów wbudowanych i komunikacji bezprzewodowej (np. LoRa, Bluetooth, Wi-Fi), zapewniając bezpieczeństwo i optymalizację zużycia energii.
Wszystkie prawa własności intelektualnej do zaprojektowanej elektroniki przechodzą w 100% na klienta. Jest to zagwarantowane w umowie, wraz z pełnym przekazaniem dokumentacji technicznej.
Absolutnie tak. Podpisanie umowy NDA to nasz standard i pierwszy krok we współpracy. Pełne bezpieczeństwo i poufność Twojego pomysłu są naszym priorytetem.
Nasza metodologia minimalizuje poprawki, dzięki pracy w oparciu o DFM i zaawansowane testy. Jeśli jednak będą konieczne, koszty i czas wprowadzania zmian są jasno określone w umowie na prototypowanie. Poprawki, na życzenie klienta, które znacząco wykraczają poza ustalony na etapie tworzenia specyfikacji zakres i wymagają dużej ingerencji w projekt, mogą być dodatkowo płatne.
Nie mamy sztywnego, wysokiego minimum (MOQ). Dopasowujemy wielkość serii pilotażowej i seryjnej do potrzeb Klienta – od małych, specjalistycznych serii, po masową produkcję.
Nasze procesy produkcyjne są zgodne z normami ISO i obejmują wieloetapowe testy funkcjonalne, optyczne i elektryczne dla każdej wyprodukowanej jednostki.
Tak, zapewniamy wsparcie posprzedażowe, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, a także pomoc w dalszym rozwoju produktu (np. dodanie nowych funkcji, optymalizacja kosztowa).
Nasza wycena jest w pełni transparentna i zawiera wszystkie koszty NRE (Non-Recurring Engineering) oraz opłaty za licencje czy oprzyrządowanie. Zapewniamy pełną przejrzystość finansową bez ukrytych opłat.
Oferujemy pełną elastyczność współpracy: Możesz zamówić u nas kompleksowy proces od koncepcji do produkcji lub wybrać tylko jedną usługę, np. projektowanie schematu albo montaż PCB na zlecenie.
Stosujemy szeroki wachlarz technologii, od C/C++ i Python dla systemów wbudowanych, po mikrokontrolery STM32, ESP32 czy zaawansowane układy FPGA, dobierając je optymalnie pod kątem wydajności i kosztu.
Tak, świadczymy kompleksowe usługi. Oprócz hardware’u, projektujemy i integrujemy oprogramowanie wbudowane, aplikacje mobilne (iOS/Android) oraz platformy chmurowe (np. AWS, Azure) do zarządzania urządzeniami.
Bezpieczeństwo jest priorytetem od fazy projektowej. Wdrażamy mechanizmy szyfrowania danych, bezpieczne bootowanie oraz regularne aktualizacje OTA (Over-The-Air) dla ochrony przed nieautoryzowanym dostępem.
Tak, proces projektowy jest kompleksowy. Współpracujemy ze sprawdzonymi projektantami wzornictwa przemysłowego, zapewniając dopasowanie elektroniki do obudowy i ergonomii (Design for Assembly – DFA).
Czy warto stawiać na jednego partnera w zakresie produkcji elektroniki? Sprawdź i podejmij decyzję dlaczego warto.
