Produkcja urządzeń elektronicznych to złożony proces, który wymaga staranności już na etapie projektowania.
Jednym z kluczowych elementów są płytki PCB (obwody drukowane) – wszelkie niedopatrzenia w ich przygotowaniu mogą znacząco podnieść koszty oraz wydłużyć czas realizacji.
Poniżej omawiamy najczęstsze błędy projektowe i produkcyjne, które wpływają na wzrost kosztów oraz podpowiadamy jak ich unikać.
1. Niewłaściwe rozmieszczenie elementów
To jeden z najczęściej spotykanych problemów. Złe rozplanowanie komponentów może prowadzić do zakłóceń sygnałowych, kolizji mechanicznych lub dodatkowych trudności podczas montażu.
Jak tego uniknąć?
Kluczowa jest współpraca między projektantami a producentem. Dokładna analiza rozmieszczenia elementów i uwzględnienie wymagań technologicznych już na etapie projektu pozwala uniknąć kosztownych poprawek.
2. Niewłaściwe tolerancje i wymiary ścieżek
Zbyt cienkie ścieżki mogą prowadzić do ich uszkodzeń, a zbyt małe odstępy między nimi – do zwarć. Takie błędy najczęściej wynikają z braku uwzględnienia technologicznych ograniczeń produkcji.
Jak tego uniknąć?
Warto korzystać z zaleceń producenta PCB dotyczących minimalnych szerokości ścieżek i odstępów oraz dopasować projekt do możliwości linii produkcyjnej.
3. Niepełna lub nieczytelna dokumentacja techniczna
Nawet najlepszy projekt może sprawiać problemy, jeśli nie towarzyszy mu kompletna i przejrzysta dokumentacja. Brak opisu warstw, danych montażowych czy listy BOM może prowadzić do pomyłek i przestojów produkcyjnych.
Jak tego uniknąć?
Warto zadbać o jasną i kompletną dokumentację: pliki Gerber, lista komponentów (BOM), schematy, instrukcje montażowe. Dobrze przygotowany pakiet projektowy- zapewni to oszczędność czasu i nerwów po stronie producenta – a tym samym niższy koszt końcowy.
4. Brak testów prototypu
Pominięcie etapu testowania prototypu to ryzyko, że błędy ujawnią się dopiero po rozpoczęciu produkcji seryjnej, co może pociągnąć za sobą duże koszty i opóźnienia.
Jak tego uniknąć?
Już na etapie projektowania należy zaplanować testy prototypowe oraz kontrolę końcową – to inwestycja, która pozwala uniknąć znacznie większych wydatków później.
5. Niedopasowanie projektu do technologii montażu
Zastosowanie nieodpowiedniej metody montażu może skutkować stratą komponentów, błędami lutowniczymi i koniecznością dodatkowych napraw.
Jak tego uniknąć?
Projekt powinien być dopasowany do technologii montażu (np. SMT, THT). Już na etapie zlecenia należy jasno określić, jaka metoda będzie stosowana, tak aby uniknąć niezgodności między projektem a linią produkcyjną.
Podsumowanie
Większości błędów można uniknąć dzięki dobrze przygotowanemu projektowi oraz ścisłej współpracy z producentem na każdym etapie realizacji. Staranność w planowaniu pozwala nie tylko ograniczyć koszty, ale także znacząco skrócić czas wdrożenia urządzenia na rynek.
W Prodel świadczymy kompleksowe usługi – projektujemy i produkujemy elektronikę.
Dzięki temu nasi klienci mogą liczyć na spójną realizację od pomysłu po gotowy produkt. Taka synergia pozwala skutecznie eliminować typowe błędy projektowe i produkcyjne jeszcze zanim staną się realnym problemem.
