Masz pomysł, ale nie jesteś pewny, czy uda się go zrealizować, szukasz partnera biznesowego, który przyjmie zlecenie?
Nie wahaj się zweryfikować, czy producent, do którego się zwracasz, deklaruje również przygotowanie projektu i prototypu.
To właśnie te etapy pozwolą na wykrycie błędów oraz poprawę funkcjonalności przed przekazaniem urządzenia do produkcji seryjnej. Jako producent elektroniki, na co dzień bierzemy udział w realizacjach rozmaitych projektów. Dziś skupimy się na roli prototypownia. Dlaczego ten krok jest tak ważny- przeczytacie poniżej?
Od czego zacząć?
Pierwszym etapem jest uzyskanie odpowiedzi – czego oczekujesz?
Jeśli chcesz sprawdzić, jak urządzenie będzie wyglądało, jaki będzie miało rozmiar, czy urządzenie działa zgodnie z oczekiwaniami. Zacznij od zlecenia wykonania prototypu.
Projekt
Kolejnym krokiem jest projektowanie schematu i obwodów drukowanych PCB, podczas którego następuje dobór komponentów i technologii. Zespół projektowy wykorzystuje rozmaite narzędzia, po to byś otrzymał precyzyjnie zaprojektowane urządzenie. Spore znaczenie ma tutaj wybór rozmiaru płytki drukowanej, ponieważ to właśnie teraz umieszcza się na niej wszystkie elementy, które mają zapewnić prawidłowe funkcjonowanie danego urządzenia. Wszystkie komponenty, które będą wykorzystane, muszą posiadać parametry, które pozwolą na niezakłóconą pracę urządzenia w określonym środowiska. Wysoka jakość komponentów to gwarancja żywotności dla Twojego urządzenia.
Montaż i uruchomienie prototypu
Na tym etapie wykonywany jest prototyp urządzenia, a następnie praca nad jego oprogramowaniem. Jest to ten moment, który odpowie nam na pytanie, czy założenia projektu były właściwe i czy wybrane rozwiązania okażą się skuteczne. Następnie przystępujemy do testowania. Ten krok najlepiej przeprowadzić zarówno w laboratorium, jak i warunkach zbliżonych do środowiska rzeczywistego u klienta.
Mamy gotowy prototyp- co dalej ?
Teraz jest czas na dopracowanie tego, co wymaga korekty, tak, by ostateczny produkt był wolny od wad i działał niezawodnie.
Dlaczego warto tworzyć prototypy?
- Weryfikacja pomysłu Pomaga sprawdzić, czy urządzenie działa zgodnie z oczekiwaniami – zanim zaangażujesz zasoby w produkcję seryjną.
- Testowanie funkcjonalności Pozwala wychwycić błędy projektowe, udoskonalić działanie elektroniki i zoptymalizować układ PCB.
- Zbieranie opinii użytkowników Prototyp można zaprezentować inwestorom, partnerom lub końcowym użytkownikom – ich feedback jest bezcenny.
- Oszczędność czasu i pieniędzy Błędy wykryte na etapie prototypowania są znacznie tańsze do naprawy niż te ujawnione po uruchomieniu produkcji.
- Gotowość do certyfikacji i produkcji Prototyp jest podstawą do dalszych prac: testów środowiskowych, certyfikacji (np. CE, ATEX) i przygotowania dokumentacji produkcyjnej.
Podsumowując:
Prototyp to element produkcji w naszej ocenie niezbędny- taka wersja testowa pozwala oszczędzić nie tylko pieniądze, ale przede wszystkim nerwy i czas. Przy realizacji nowego projektu pośpiech nie jest dobrym doradcą- dlatego warto włączyć do niego właśnie etap tworzenia prototypu.
